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Compras para Fabricación

Las compras para fabricación conectan las órdenes de trabajo, los faltantes y las órdenes de compra. Utilícelas cuando una orden de trabajo necesite componentes que no están disponibles en stock, en pedido o en tránsito.

Este flujo de trabajo es más útil cuando necesita responder rápidamente tres preguntas:

  • ¿Qué le falta aún a la orden de trabajo?
  • ¿Qué ya está en una OC abierta?
  • ¿Qué debe comprar el área de compras ahora?

Referencia Rápida

TareaDónde comenzarQué hace
Revisar componentes faltantes por orden de trabajoReportes de compras → Requerimientos de Compra MTOMuestra la demanda activa de la orden de trabajo, cantidad en pedido, cantidad faltante, proveedor y llegada proyectada
Revisar necesidades de reposición más ampliasÓrdenes → Compras → OC de ReposiciónSugiere cantidades de compra basadas en el historial de demanda y la demanda abierta
Comprar solo para una orden de trabajo específicaÓrdenes de Trabajo → abrir la orden de trabajo → Crear OCCrea la compra desde el contexto de la orden de trabajo
Recibir componentesÓrdenes → Compras → Órdenes de CompraRecibe el material comprado en inventario y actualiza los saldos en pedido

Flujo de Trabajo Recomendado

1. Confirmar la Orden de Trabajo

Comience en Órdenes de Trabajo. Asegúrese de que la orden de trabajo esté en un estado activo y que la lista de componentes esté completa.

Verifique estos campos antes de comprar:

  • Almacén
  • Fecha requerida
  • Ensamblaje
  • Cantidades de componentes
  • Asignación de trabajo, si el material debe mantenerse vinculado a un trabajo específico

Si la Lista de Materiales (LdM) aún está cambiando, corríjala primero. Comprar demasiado pronto generalmente produce una señal de faltante incorrecta.

2. Revisar lo que Realmente Está Faltando

Ejecute el Reporte Requerimientos de Compra MTO cuando necesite una vista centrada en la orden de trabajo. Muestra la orden de trabajo, el ensamblaje, la fecha requerida, el componente, la cantidad necesaria, la cantidad ya en pedido, la cantidad aún faltante, el proveedor, el tiempo de entrega, la llegada proyectada y cualquier número de OC abierta ya vinculado a esa demanda de trabajo.

Use Sugerencias de Reabastecimiento (Velocidad del Artículo) cuando necesite el panorama general de compras para el almacén. Ese Reporte es mejor para artículos compartidos entre múltiples trabajos o que también consume la demanda normal de stock.

La diferencia práctica es:

  • Requerimientos de Compra MTO es para faltantes impulsados por trabajos específicos.
  • Sugerencias de Reabastecimiento (Velocidad del Artículo) es para el reabastecimiento del Almacén con Filtro por período de demanda.

Si la pantalla de reabastecimiento muestra Fuente de Demanda, úsela para confirmar si una sugerencia está siendo impulsada por demanda de órdenes abiertas, historial de ventas o una vista combinada.

3. Decidir si Comprar para el Trabajo o Reabastecer el Almacén

Use una OC impulsada por trabajo cuando el componente se compra para una orden de trabajo específica y debe ser rastreable.

Use una OC de reabastecimiento cuando el artículo es un componente de stock normal y desea que el almacén lo reabastezca en función de la demanda en lugar de comprar solo para un trabajo.

En la práctica:

  • Compre para el trabajo cuando el artículo sea inusual, costoso o vinculado a una sola construcción.
  • Reabastezca el almacén cuando el artículo se use repetidamente y se espere demanda futura.

4. Crear la Orden de Compra

Puede crear la OC desde cualquiera de las dos direcciones:

  • Desde Órdenes de Trabajo abriendo la orden de trabajo y haciendo clic en Crear OC cuando ya sabe qué construcción está generando la necesidad.
  • Desde Órdenes de Compra cuando desee que el sistema agrupe los faltantes en OCs de reabastecimiento por proveedor.

Al revisar las cantidades sugeridas, preste atención al Múltiplo de Orden. Esta es la cantidad en la que el sistema ordena. Si un artículo tiene un Múltiplo de Orden de 6 y usted necesita 14, el sistema redondea hacia arriba a 18.

Este es el comportamiento esperado. No es un error de compra en exceso.

5. Mantener Limpia la Referencia del Trabajo

Si el material pertenece a un trabajo específico, mantenga la referencia del trabajo en el encabezado de la OC o en las líneas de pedido. Eso hace que la recepción, la localización y la posterior emisión sean más fáciles de seguir.

Consulte Sistema de Trabajos para ver dónde las referencias de trabajo se propagan por el resto del producto.

6. Recibir y Verificar Nuevamente el Faltante

Después de recibir, vuelva a ejecutar el Reporte o reabra la orden de trabajo antes de emitir los componentes. Esto confirma que:

  • Las cantidades de la OC se registraron correctamente
  • El faltante en pedido se ha eliminado
  • La cantidad faltante restante, si la hay, es real

Si el artículo aún está faltante después de la recepción, verifique primero una de estas situaciones:

  • El material se recibió en el Almacén incorrecto
  • La línea de la OC no estaba vinculada al artículo esperado
  • La cantidad de la orden de trabajo cambió después de la compra
  • Otra orden consumió el stock antes de que se emitiera la orden de trabajo

Reportes de Apoyo

ReporteCuándo Usar
Requerimientos de Compra MTOCuando necesite una lista componente por componente de los faltantes activos de las órdenes de trabajo
Sugerencias de Reabastecimiento (Velocidad del Artículo)Cuando necesite sugerencias de reabastecimiento que incluyan Filtro por período de demanda
Órdenes de CompraCuando necesite revisar OCs pendientes, parcialmente recibidas o completadas
Órdenes de TrabajoCuando necesite confirmar el ensamblaje, la lista de componentes o la fecha requerida que impulsa la compra

Errores Frecuentes

Comprar Antes de que la LdM Esté Estable

Si la orden de trabajo aún está siendo editada, el faltante puede cambiar. Confirme primero la lista de componentes.

Ignorar el Múltiplo de Orden

Si la cantidad sugerida parece alta, verifique el Múltiplo de Orden del artículo antes de cambiarla manualmente.

Tratar MTO y Reabastecimiento como la Misma Decisión

Se superponen, pero no son lo mismo. MTO responde «¿qué necesita esta construcción?». El reabastecimiento responde «¿qué debe reabastecer este Almacén?».

Omitir la Verificación Post-Recepción

La recepción cambia el panorama del inventario en vivo. Vuelva a verificar el Reporte antes de emitir para no perseguir un faltante que ya está resuelto.

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